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混捏锅使用温度

分类:
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作者:
2020/07/08 09:10
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为了获得结构均匀、具有一定塑性的糊状物,并使糊状物质量稳定,有必要对捏合过程中的影响因素进行研究。捏合有两种情况,一种是将固体碳原料加热到100以上,然后加入液体沥青;另一种是将固体沥青(通常使用高软化点的沥青)破碎成颗粒,与固体碳原料一起加入混捏锅中。目前,过去有许多形式。首先,将固体原料加入混捏锅中,边搅拌边加热,使固体原料的温度迅速升至接近液体沥青的温度,沥青能迅速润湿碳原料颗粒。

将沥青加入到混捏锅中后,随着温度的升高,沥青的粘度降低,沥青与集料的润湿接触角减小,毛细渗透压增加,沥青对集料的润湿效果好,并不断渗透到颗粒的孔隙中,增加了膏体的可塑性,有利于成型。一般情况下,拌和温度应比沥青的软化点高50-80,如软化点为65-75的软沥青,拌和温度应为125-150,而软化点为80-90的硬沥青,拌和温度应达到160-180。

当拌和温度达不到规定要求时,沥青的粘度高,沥青对集料颗粒的润湿性差,这将导致拌和不均匀,拌和物均匀干燥,膏体塑性差,并增加拌和电机的负荷。在严重的情况下,电机会烧坏或搅拌刀会断裂。使用这种浆料不利于成型,而且容易使生坯结构松散,堆积密度低。混合温度不应太高。过高的混合温度将导致沥青中一些轻组分分解和沉淀,而一些重组分将由于氧化而发生缩聚。结果,沥青会老化,沥青对集料颗粒的润湿性会变差,糊料的塑性会变差,甚至会出现废料。